Augstas stiprības skrūvju ražošanas process un tehniskās prasības

1. Materiālu izvēle
Oglekļa tēraudam ir lieliska apstrādājamība, tas var atbilst plašam izturības rādītāju kombināciju klāstam un tam ir zemākas izmaksas salīdzinājumā ar citiem stiprinājuma materiāliem.
Oglekļa tērauda mehāniskās īpašības ir jutīgas pret oglekļa saturu, kas parasti ir zem 1,0 %. Bieži vien izšķir zema oglekļa satura tēraudu (C % ≤ 0,25 %), vidēja oglekļa satura tēraudu (0,25 %) un 0,45%), un leģētais tērauds (pievienojot leģējošos elementus parastajam oglekļa tēraudam), pamatojoties uz oglekļa saturu oglekļa tērauda materiālā.
2. Sferoidizācijas (mīkstināšanas) atkvēlināšana
(1) Ražojot sferoidizētas (mīkstinātas) atkvēlinātas iegremdējamās skrūves un sešstūra cilindriskās skrūves ar galvu, izmantojot aukstās presēšanas tehnoloģiju, tērauda sākotnējā struktūra tieši ietekmē formēšanas spēju aukstās presēšanas procesā. Aukstās presēšanas procesā plastiskā deformācija lokālās zonās var sasniegt 60–80 %. Tāpēc ir nepieciešams, lai tēraudam būtu laba plastiskums.
(2) Vidēja oglekļa tēraudam un vidēja oglekļa leģētajam tēraudam ar lielu daudzumuaugstas stiprības stiprinājumi, pirms aukstās galviņas apstrādes jāveic sferoidizācijas (mīkstināšanas) atkvēlināšana, lai iegūtu vienmērīgu un smalku sferoidizētu perlītu, lai labāk apmierinātu praktiskās ražošanas vajadzības.
3. Stiepļu vilkšana
Izstiepiet disku un pielieciet tam atbilstošu vilkšanas spēku, lai sasniegtu ražošanai nepieciešamo stieples diametru (t. i., diametru).
Tērauda rūpnīcās izmantoto apaļo plākšņu fiksētā diametra stieples kategorijas ir M8, M10, M12, M16 utt. Tās nevar tieši izmantot skrūvju ražošanā. Piemēram, lai izgatavotu 10 mm diametra pilnībā vītņotu skrūvi, diska diametrs jāpalielina līdz 8,78 ± 0,04 mm, savukārt, lai izgatavotu 16 mm diametra skrūvi, nepieciešams stieples diametrs 14,38 ± 0,02 mm.
4.Aukstā kalšana
Veidošanās sešstūra skrūveGalva izmanto aukstās kalšanas plastmasas apstrādi. Salīdzinot ar griešanas apstrādi, metāla šķiedra (metāla stieple) ir nepārtraukta visā izstrādājuma formā, bez griešanas pa vidu, tādējādi uzlabojot izstrādājuma izturību un iegūstot lieliskas mehāniskās īpašības. Aukstās formēšanas process ietver griešanu un formēšanu, vienas stacijas viena klikšķa, dubultklikšķa aukstās formēšanas un daudzstaciju automātiskās aukstās formēšanas metodi.
6. Vītņu apstrāde
Skrūvju vītnes parasti apstrādā ar auksto apstrādi, kurā vītņu sagataves noteiktā diametra diapazonā tiek berzētas (velmētas) ar skrūvplāksni (formu), un vītne tiek veidota ar skrūvplāksnes (velmēšanas formiņas) spiedienu. Vītņotās daļas plastisko plūsmu var iegūt bez griešanas, kā rezultātā palielinās izturība, augsta precizitāte un vienmērīga produkta kvalitāte, kas tiek plaši izmantota.
Veltīšanas (berzes) vītnes apstrādes kopīgā iezīme ir tāda, ka velmēšanas ātrumam nav jābūt pārāk lielam. Ja tas ir pārāk liels, efektivitāte ir zema un vītnes zobu virsma ir pakļauta atdalīšanai vai nekārtīgai vītņošanai. Turpretī, ja apgriezienu skaits ir pārāk mazs, vītnes diametrs ir pakļauts apaļuma zudumam, un sākotnējais spiediens velmēšanas laikā neparasti palielinās, kā rezultātā saīsinās veidnes kalpošanas laiks.
7. Termiskā apstrāde
Termiski apstrādātsaugstas stiprības stiprinājumijāveic rūdīšanas un atlaidināšanas apstrāde saskaņā ar tehniskajām prasībām, lai uzlabotu stiprinājumu visaptverošās mehāniskās īpašības un sasniegtu noteiktās produkta stiepes izturības vērtības un tecēšanas koeficientus.
Augstas stiprības skrūvju lielā ražošanas apjoma un zemās cenas, kā arī vītņotās daļas relatīvi smalkās un precīzās struktūras dēļ ir nepieciešams, lai termiskās apstrādes iekārtām būtu spēcīga ražošanas saderība, augsta automatizācijas pakāpe un augsta termiskās apstrādes kvalitāte. Lai ražotu augstas kvalitātes augstas stiprības stiprinājumus, ir nepieciešamas progresīvas termiskās apstrādes tehnoloģijas iekārtas.